現在的塑料化工製品的生產（chǎn）企業，特別是醫用塑料製品企業，對潔淨（jìng）室生產的需求越來越大（dà），要求越 來越高。因此，企業在挑選潔淨室技（jì）術和（hé）相關設備時，一定要從長遠考慮其技術的可行性和經濟性（xìng），特別應考慮技術（shù）供應商（shāng）是否可以提供與企業真實需求相匹配的、具有最佳的投入/產出比的完整解決方案，以及這（zhè）一技術供應商是否可以同時提供GMP 標準認證。

目前（qián）全球的塑料化工製品市場對（duì）能夠滿足潔淨度等級的產（chǎn）品需求正在迅速增長。過去，隻有用於（yú）醫療、製（zhì）藥（yào）、化妝品和生（shēng）物技術領（lǐng）域中的產（chǎn）品才被要求在生產中必須達到（dào）特定的潔淨室標準，但如今這一範圍已被擴大（dà）到包括汽車和（hé）光學媒質行業所需的（de）幾乎（hū）所有塑料部（bù）件，而且產品所要求的潔淨度等（děng）級也變得日（rì）趨嚴格。

一、工程概況

塑料化工空調淨化工程生產車間內有光盤生產線，它以塑料為原料，以每2秒製成一（yī）張光盤的速度生產DVD光（guāng）盤（內含有數據信（xìn）息），再經封麵印刷後（hòu）形成投放市場銷售的DVD光盤成品。其（qí）生產線工藝為國外引進技術，十分先進，共引進10條生（shēng）產線；每條生產線為一獨立（lì）生產光盤的成（chéng）套設備，整個生（shēng）產車間全天24小（xiǎo）時連續（xù）不間斷（duàn）運（yùn）行，以其高產出率、高質量的dvd光盤（pán），創造了良好的經（jīng）濟效益和社（shè）會效（xiào）益，豐富了國內信息產業文化市場。根據（jù）《建築設計防（fáng）火規範》要（yào）求及工藝生產中的使用原料性質，該廠房屬戊類火災危險性生產（chǎn）廠房。

二、設計參數

該光盤生產車間總建築麵積2963m2，主生產車間麵（miàn）積1845m2，輔助生（shēng）產車（chē）間麵積1118m2,層高4.3m。

生產車間潔淨區空調麵積為1465m2，設計參數為：

壓盤車間 t=22℃±2℃   φ=50%±5%   7級潔淨（jìng）度

印（yìn）刷車間 t=22℃±2℃   φ=50%±5%   7級潔淨度

舒適空調區 t=18-26℃   φ=50-60%   無級別（bié）

三、冷（lěng）源係統設計

3.1、設備概（gài）要

冷水機組：螺杆式，額定製（zhì）冷量（liàng）:615kw, 兩台，一用（yòng）一備

冷卻塔：超低噪聲逆流式，水量200m3/h, 兩（liǎng）台，一（yī）用一備

水—水換熱器：波紋板（bǎn）式，換熱量175kw 四台，兩用（yòng）兩備

3.2、冷源水係統

3.2.1 根據（jù）生產（chǎn）工藝設備提供的各項參數，計算出總冷負荷為598kw。光盤生產線中一個重要的（de）工藝要求是全天24小時不間斷（duàn）運行，冷源係統的安全、可靠運轉是此（cǐ）要求得（dé）以實現的前提和保障。因此（cǐ）冷（lěng）源各設備（bèi）的（de）配置均按一用一備考慮，確（què）保設備（bèi）可靠連續運轉的同時又能降低設備的疲勞磨損（sǔn），延長使用壽命。冷水機組製備出（chū）冷凍水（7℃），進入分（fèn）水器後分為三組供水（shuǐ）管路（lù）引出，分別送至淨化空調末端設備、舒適（shì）性空調末（mò）端設備、水—水（shuǐ）換熱器三個空調冷凍水用水點，發生熱濕交換後（hòu）又由三組回水管路匯集於集水器，再經水泵加（jiā）壓送入冷水機組，形成冷凍水循環。冷凍水係統（tǒng）定壓采用密閉膨脹水箱定壓補水（shuǐ）方式（shì）。冷卻塔與其它冷源設備同置於室外設備房的地坪上，用鋼（gāng）筋混凝土基（jī）礎架高，集水盤底部略高於冷卻水泵（bèng）進水管，使水泵進水管始終保持滿管流；風機出風口裝設導流消聲彎頭。

四、恒溫、恒濕潔淨空調係統設計

4.1、空調係統（tǒng）方（fāng）式（shì）

光盤生產車（chē）間潔淨空調係統的主要目的是控製生產車間內空氣中的塵埃粒子數，確保光盤生產環境的潔淨度，提高（gāo）產（chǎn）品合格率及質量。因此根據光盤生產的（de）兩個主要工藝流程，分別（bié）設置兩個獨立的潔淨空（kōng）調係統：壓盤（pán）車間空調係（xì）統和印刷車間空調係（xì）統。兩係（xì）統分設各自的末端空氣處理（lǐ）設備。

4.2、空調係（xì）統的劃分

4.2.1 采用全空（kōng）氣淨化空調係統。係統流程（chéng）圖。係統設組合式空調機組一台（送（sòng）風機的電機一用一備），空氣處理過程為：新風-與回風混合-初效過濾-表冷-電加熱-電（diàn）加濕-送風-中效過（guò）濾-高效（xiào）過濾送風（fēng）口室內。

4.2.2 生產車間吊頂上（shàng）設帶有高效過濾器的勻流孔板送風口，內（nèi）牆（qiáng）回風柱下（xià）方設單層百（bǎi）葉回風口，與外走廊相鄰牆體上設餘壓（yā）閥。空氣組織形式為紊流頂送下側回。送、回風主管（guǎn）上均設有消聲器（qì）。室（shì）內換氣次數為20次/小時（shí）。

4.2.3 生產車間內每台工藝設備有廢氣排出（chū），設有獨立排風係統，安裝於屋麵的專（zhuān）用離心排風機將廢氣排放至大氣，排風管高出屋麵2m。為滿足潔淨室內正壓值，在組合式空（kōng）調機組回風段（duàn）的（de）回風主管和新風引入管上均設有電動風閥。室內（nèi）正壓值（zhí）分別（bié）要求為壓盤車間（jiān）15pa，印刷車間10pa，兩車間與非潔淨區之間保持5pa差壓值，兩車間與室外保持10pa差壓值（zhí）。

五（wǔ）、輔助生產用房舒適性空調係統

除上述兩個潔淨車間外（wài），還設有包裝車間（jiān）、辦公室、會（huì）議室、陳列室、接待廳等（děng）生產輔助性用房，均采用風機盤管加獨立新風係統，設置（zhì）單獨的冷凍供回水管路。另包（bāo）裝車間設有一排風係統，以排出生產成品（pǐn）散發出的氣味，補風采用外窗自然進風。

六、自控設計

6.1 組合（hé）式空調機組的控製

6.1.1 空調機組的供（gòng）水管上設有電動三通（tōng）調節閥。通過安裝在潔（jié）淨車間牆上的溫度傳感器探測室內溫度，反饋回信號，調節進入空調機組表冷器的水流量，再輔以電（diàn）加熱段（duàn）進（jìn）行溫度精調，以（yǐ）達到控製室內溫度要求。同樣，通過（guò）安裝在潔淨車間牆上的濕度傳感器（qì）探測（cè）室內濕度，反饋回信號調（diào）節三通調節閥的（de）開度（減濕）或打開（kāi）電加（jiā）濕器進（jìn）水（shuǐ）管上的電動二通閥（加濕），以達到控製室內濕度的要求。

6.1.2 生產工藝設備的（de）排氣是間（jiān）歇性的，室內正壓（yā）值也（yě）隨（suí）之波動，故根據安裝在潔（jié）淨車間牆上的（de）壓力傳感器傳回的反饋信號，調節空調機組上（shàng）新風閥（fá）門和回風閥門（mén）各自（zì）的開（kāi）度來維持室內規定（dìng）的正壓值。

6.1.3 另為保障空調機組的安全運轉，設置了送風（fēng）機與電加熱器的連鎖控製（zhì）：即必須在送風（fēng）機開（kāi）啟後電加熱（rè）器才能投入使用；當送風機停轉，電加熱（rè）器立即斷電。初（chū）效過濾段和（hé）中效過濾段裝（zhuāng）設了阻（zǔ）力報警（jǐng）器，當過濾器阻力（lì）超過設（shè）定值時，會（huì）報警提（tí）醒清洗過濾器。

6.2 工藝（yì）純水冷卻係統的控製

工藝純水本身（shēn）由專用的純水機一次性製備出，存放（fàng）於（yú）純水箱中。使用時（shí），從純水箱內被吸出-經水泵加壓（yā）-進入第I級板式換熱器（冷卻水降溫）-進入第II級板式（shì）換熱器（冷凍水降溫）-生產設備內換熱-回至（zhì）純水箱（xiāng），形成純水循環係統。從節能的角度（dù）出發，多加設了第I級冷（lěng）卻水換（huàn）熱係統，主要目的是利用冷卻水溫較低時（冬季和（hé）過度季節），可先對（duì）純（chún）水進行預冷卻，再進入第II級冷凍水換熱係統，被冷卻（què）至設定（dìng）溫（wēn）度。冷卻回水管和冷凍（dòng）回水管上均設有電動二通閥，根據T3、T4分別與T1、T2的大小比較來控製電動閥啟（qǐ）閉。

6.3 冷（lěng）卻塔的（de）控製

在冷卻塔的供水主管上裝設一溫（wēn）度傳感器，測出的水溫高（gāo）於30℃時，冷卻塔風機運轉；測出的水溫低於30℃時，冷（lěng）卻（què）塔風機停轉，達到（dào）節省運行能耗（hào）的作（zuò）用。

6.4 其它

空調（diào）自控係統還包括冷水機組、水泵、冷卻塔等設備檢（jiǎn）修時的自（zì）鎖斷電控製（zhì）。

七、小結

7.1 潔淨室氣流組織十（shí）分重要，有條件時應設計成（chéng）上送下側回風方式，並（bìng）保證室內氣流流向和氣流均勻。

7.2 合理的確定自動控製原理，是恒溫恒濕空調係統（tǒng）設計中（zhōng）的關鍵；采用先進的全自（zì）動控製係統（本工程采用了美國（guó）hollywell988產品）是工程竣工投入使用後能達到設計使用要（yào）求（qiú）以及日常運行可靠、穩定的（de）重要保障。

7.3 目前（qián）該潔淨廠房已投入使用，空調係統運行良好，生產情況達（dá）到預期要求。