現在的塑料化工製品的生產企業，特（tè）別是醫用（yòng）塑料（liào）製品企業，對潔淨室生產的需求越來越大，要求越（yuè） 來越高。因此，企業在挑選（xuǎn）潔淨室技術（shù）和相關設備時，一定要從（cóng）長遠考慮其技術的（de）可行（háng）性和經濟性，特別應考慮技術供應商是（shì）否可以提供與企業真實需求相匹配的、具有最佳的投入/產出比（bǐ）的完整解決方案，以及這一技術供應商是否可以（yǐ）同（tóng）時（shí）提（tí）供GMP 標準認證。

目前全球的塑料化工製品市場對能夠滿足潔淨度等級的產品需（xū）求正在迅速（sù）增長。過去，隻有用於（yú）醫療、製藥、化（huà）妝品和生物技術領域中的產品才被要求在生產中（zhōng）必須達到特定的潔淨室標準，但如今這一範圍已被擴大到包括汽車和光學媒質行業所需的幾乎所有塑料部件，而且產品所要求（qiú）的潔淨度等級也變得日趨嚴（yán）格。

一、工程（chéng）概況

塑料化工空調淨化工（gōng）程生產車間內有光盤生產線，它以塑（sù）料為原料（liào），以（yǐ）每（měi）2秒製成一張光盤的速度生產DVD光盤（內含有（yǒu）數（shù）據信息（xī）），再（zài）經封麵印刷後形成投放市場銷售的DVD光盤成品（pǐn）。其生產線工藝為國外引進技術（shù），十（shí）分先進，共引進10條生產線；每條生產（chǎn）線為一獨立生產光盤的成套設備，整個生產車間全天24小（xiǎo）時連續不間斷運行，以其高產出率、高質量的dvd光盤，創造了良好（hǎo）的經濟效益和社會效益，豐富了國（guó）內（nèi）信息產業文化市場。根據《建築設計防火規範》要求及工藝生產中的使（shǐ）用原料性（xìng）質，該廠房屬戊（wù）類火災危險性生產廠房。

二、設計參數

該光盤生產車間總建築麵積2963m2，主生產（chǎn）車間麵積1845m2，輔助生產車間麵積1118m2,層高4.3m。

生產車間潔淨區空調麵積為1465m2，設計參數為：

壓盤車間 t=22℃±2℃   φ=50%±5%   7級潔淨度

印刷車（chē）間 t=22℃±2℃   φ=50%±5%   7級（jí）潔淨度

舒適空調區 t=18-26℃   φ=50-60%   無級（jí）別

三、冷源（yuán）係統設計

3.1、設備概要

冷水機組：螺杆式，額（é）定製冷量:615kw, 兩台（tái），一用一（yī）備

冷卻（què）塔：超低噪聲逆（nì）流（liú）式，水量200m3/h, 兩台，一用一備

水—水換熱器：波紋板式（shì），換熱（rè）量175kw 四台，兩（liǎng）用兩備

3.2、冷源水係統

3.2.1 根據生產工（gōng）藝設備提供的各項參數，計算出總冷負荷為598kw。光盤生產線中一個重要（yào）的（de）工藝要求是（shì）全天24小時不間斷運行，冷源係統的安全、可靠運轉是此要求得以實現的前提和保障。因此冷源各設備的配置均按一用一備考慮，確保（bǎo）設備可靠（kào）連續運轉的同時（shí）又能降低設備的疲勞磨損（sǔn），延長使（shǐ）用壽命。冷水機組製備出冷凍水（shuǐ）（7℃），進入分水器後分為三組供水管路引出，分別送至淨化空調末端設備、舒適性空調（diào）末端設備、水—水（shuǐ）換熱（rè）器三個空調冷凍水用水點，發生熱濕交換後又由三組回水管路匯集於集水器，再經水泵加壓送（sòng）入冷水機組，形成冷凍水循環。冷凍水係統定壓采用密閉膨脹水箱定壓補水方式。冷卻塔與其它冷源設備同置於室（shì）外設備房的地坪上，用鋼筋混凝土基礎架高，集水盤（pán）底部略高於冷卻水泵（bèng）進水管，使水泵進水管始終保持滿管流；風機出風口裝設導流消聲彎頭。

四、恒溫、恒濕潔淨空調係統設計

4.1、空調係統方式

光盤生產車間（jiān）潔淨空調係統的主要（yào）目的是控製生產車間內空氣中（zhōng）的塵埃粒（lì）子數（shù），確保光盤生產（chǎn）環境的潔淨度，提高產（chǎn）品合格率及質量。因此根據光盤生產的兩個主要工藝流程，分別設置兩個獨立的潔淨空（kōng）調係統：壓盤（pán）車間（jiān）空調係統和印刷車間空調（diào）係統。兩係統分設各自的末端空氣處理設備。

4.2、空調係統的劃分

4.2.1 采用全空氣淨化空調係統。係統流程圖。係統設組合（hé）式空調機組一（yī）台（送風機的電機一用一備），空氣處理過程為：新風-與回風（fēng）混合-初效過濾-表（biǎo）冷-電（diàn）加熱-電加濕（shī）-送風-中效過濾-高效（xiào）過濾送風口室（shì）內。

4.2.2 生產車間吊頂上設帶有高效過濾器的（de）勻流（liú）孔板送（sòng）風口，內牆回風柱下方設單層百葉回風口，與外走廊相鄰牆體上設餘壓閥。空（kōng）氣組織形式為紊流頂送下側回。送、回風主管（guǎn）上均（jun1）設有消聲器。室內換氣次數為20次/小時。

4.2.3 生（shēng）產（chǎn）車間內每（měi）台工藝設（shè）備有廢氣排出，設（shè）有獨立排風係統，安裝於屋麵的專用離心排風機將廢氣排放至大氣，排風管高出屋（wū）麵2m。為滿足潔淨（jìng）室內正壓值（zhí），在組合式空調機組回（huí）風段的回風主管（guǎn）和新風引入管上均設有電動風閥。室內正壓值分（fèn）別要求為壓盤車間15pa，印（yìn）刷車間10pa，兩車間與非潔淨區之間保持5pa差壓值，兩車（chē）間與室外（wài）保持10pa差壓值。

五（wǔ）、輔助生產用房（fáng）舒（shū）適性空調係統

除上述兩個潔淨車間外，還設有包（bāo）裝車間、辦公室、會議室、陳列室、接待（dài）廳等生（shēng）產輔助（zhù）性用房，均（jun1）采用風機盤管加獨立新風係統，設置單獨（dú）的冷凍供回水管路（lù）。另包裝車間設有一排風係統，以排出生產成品散發出的（de）氣（qì）味，補風采用外窗自然進風。

六、自（zì）控設計

6.1 組合式空調機組（zǔ）的控製

6.1.1 空調機組的供水管上（shàng）設有電動（dòng）三通調節閥。通過安裝在潔淨車（chē）間牆上的（de）溫度傳感器探測（cè）室內溫（wēn）度，反饋回信號，調（diào）節進入空調機組表冷器的水流量，再輔（fǔ）以電加（jiā）熱段進行溫度精調，以達到控製室內溫度要求。同樣，通過安裝在潔淨車間牆（qiáng）上的濕度傳感器探測室內濕度，反饋回（huí）信號調節三（sān）通調節（jiē）閥的開度（減（jiǎn）濕）或打開（kāi）電加濕（shī）器進水管上的電動二通閥（加濕），以達到控製（zhì）室內濕度的要求。

6.1.2 生產工藝設備的排氣是間歇性（xìng）的，室內正壓值也隨之波動，故根據安裝在潔淨車間牆（qiáng）上的壓力傳感器傳回的反饋信號，調節空調（diào）機（jī）組（zǔ）上新風閥門和回風閥門各自的開度來維持室內規定的正壓值。

6.1.3 另為保障空調機組的安全運轉，設置了送風機與電加熱器的連鎖控製：即必須在送風機開啟後電（diàn）加熱器才能投入使用；當送風機（jī）停轉，電加熱器立即斷電。初效過濾段和中效過濾段裝設（shè）了阻力報警器，當過濾器（qì）阻力超過設定值（zhí）時（shí），會報警提醒（xǐng）清洗過濾器。

6.2 工藝純水冷卻係統的控製

工藝純水本身由專用的純水（shuǐ）機一次性製備出，存放於純水箱中。使用時，從純水箱內被吸出-經水泵加壓-進入第I級板式換熱器（冷卻水降（jiàng）溫）-進入（rù）第（dì）II級板（bǎn）式換熱器（冷凍水降溫）-生產設備內換（huàn）熱-回至純水（shuǐ）箱，形（xíng）成純水循環係統。從節能（néng）的角度出發，多加設了第I級冷卻水換熱係統，主要目的是利用冷（lěng）卻水溫較低時（冬（dōng）季和過度季節），可先對純水進行預冷卻，再進入（rù）第II級冷凍水換熱係（xì）統，被冷卻至設定溫度。冷卻回水管和冷凍回水管上均設有電動二通閥，根據T3、T4分別與T1、T2的大小比較來控製電（diàn）動閥啟閉。

6.3 冷（lěng）卻塔的控（kòng）製（zhì）

在冷卻塔的（de）供水主管上裝設一溫度傳感器（qì），測出的水溫高於30℃時（shí），冷卻塔風機運轉；測出的水溫低於30℃時，冷卻（què）塔風（fēng）機（jī）停（tíng）轉，達到節省運行能耗的作用。

6.4 其它

空調自控係統還包括（kuò）冷水機組（zǔ）、水泵、冷卻塔等設備檢修時（shí）的自鎖（suǒ）斷（duàn）電控製。

七、小結

7.1 潔淨室氣流組織十分（fèn）重要（yào），有條件時應設計成上送下側回風方式，並保證室內氣流流向和氣流均勻。

7.2 合理的確定自動控（kòng）製原理，是恒溫恒濕空調係統（tǒng）設計中的關鍵；采用先進的全自動控製係統（本工程采用了美國hollywell988產（chǎn）品）是工程竣工投（tóu）入使（shǐ）用後能達到設計（jì）使用要求以及日常運行可靠、穩定的重要保障。

7.3 目前該潔淨廠房（fáng）已投入使用，空調係（xì）統運行良好，生產情況達到預期要求。