食品飲料淨化工程摘要：現代社會人們對（duì）飲食的越關注，就越加（jiā）重視普通食品飲料質量（liàng）和增加新鮮食品消費。同（tóng）時，另一個巨（jù）大（dà）變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。 進行了某種處理（lǐ）而改變（biàn）了其微生物正常補充（chōng）的食品特（tè）別（bié）容易受環境微生（shēng）物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和（hé）其他（tā）奶製品（pǐn），果汁、加味牛奶（nǎi）和主菜。蘑菇的生長有時（shí）也在潔淨室裏進行以（yǐ）防止條件性（xìng）病原孢子生長過（guò）度。

果汁

無（wú）菌產品已經占領了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場（chǎng）。這個（gè）市場正擴展到其（qí）它的產品生產線，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產品和一公升大包裝。

奶製（zhì）品

瑞士（shì）的酸牛奶、無菌牛（niú）奶或奶（nǎi）酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處（chù）理（lǐ）。 一些大型設施（shī）要求100,000級（ISO8和（hé）9級）以上。在美國，Jerome乳酪（lào）公司在愛達荷州傑羅（luó）姆建造了（le）一個3,600萬美元，麵積140,000 平方英尺的乳酪和乳清產品廠。該廠有4個主（zhǔ）要（yào）加熱和通風係統可輸（shū）送高達每分鍾130,000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時換氣（qì）15到20次。車間采用正壓，空氣從加（jiā）工區（qū）向外流。

公共和商業廚房

在需要準備許多食物的地方利用（yòng）潔淨室技術是有好處的。在法（fǎ）國Amiens，Sulzer公司為（wéi）中心（xīn）廚房設計了（le）潔淨室，那裏每天要給在校學生、老年人及城市雇員準備12,000頓飯。Sulzer裝備了ISO 5級（100級）潔淨室，以及必要的加熱和冷藏設施。

釀酒廠

釀酒（jiǔ）廠發現，為了保護其（qí）生啤酒，在填充操作中（zhōng）必須控製環境汙染。采用潔淨室進行封（fēng）閉式填裝作業，天花板上安裝HEPA過濾器（qì），地（dì）板帶孔已經（jīng）成為發展趨勢。 南美哥倫比亞汙染控製公司是一家為食品、醫藥和工（gōng）業區建造（zào）清潔環境的專業（yè）公司。該公司在設計中為啤酒（jiǔ）、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔淨室。 傳統係統中隧道式（shì）巴氏消毒法對產品進行（háng）各種（zhǒng）高（gāo）溫處理，得到的產品在物理特性上發生變化。相（xiàng）比之（zhī）下，對受控（kòng）巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方麵改進產品的質量。 在啤酒方麵，可改進感官特性（xìng），例如香氣味風格和新鮮度。還可提高多數產品的穩定性（xìng），延（yán）長儲存期。而用於果汁，則避免了（le）象管道巴式消（xiāo）毒法那樣（yàng）受到長時間高溫處（chù）理，因而沒有造成營養損失。結（jié）果，香味（wèi）、口（kǒu）味及顏色等感官性能（néng）都（dōu）得到改善。

肉類（lèi）加（jiā）工

美國聯邦農業部一項研（yán）究表明，美國的即食肉製品差不多有（yǒu）5％都感（gǎn）染了單核細胞增多性李氏菌（Listeria monocytogenes），一種可以使人致命的食物傳染病（bìng）菌，可導致敗血症、腦膜炎或腦膜腦炎（meningo-encephalitis）——一種影響大腦（nǎo）和脊髓組織的疾（jí）病。對於孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎夭折（shé）和死（sǐ）產。 即食肉製品市場的擴大是增加對（duì）潔（jié）淨室技術需求的一個因素。瑞典是這一領域的先行者。

麵包房

麵（miàn）包房（fáng）現在正逐漸接受潔淨室技術。日本有（yǒu）許多這種例子。受神（shén）戶市的Nada Ward合作機構（gòu）委托，Chiyoda建（jiàn）築公司設（shè）計了一座通用食品廠。這一工廠有（yǒu）3000m2的建築麵積（jī），是神戶市Rokko島（dǎo）上一個8層高的（de）建築（zhù），它使用了清（qīng）潔技（jì）術。這個（gè）工廠生產幾種麵包、糖果、大豆豆腐（fǔ）、麵（miàn）條和幾種傳統的日本食品。 糖果工業采用了生物潔淨室技術。新的、越來（lái）越複雜的、包裝（zhuāng）新穎的糖果產品增加了對受控環境的需求（溫度、濕度、細菌的水（shuǐ）平，等等），以及生產（chǎn）過（guò）程的自動化，以便保證良好品質和耐久性。

設備

半導體（tǐ）工業和醫藥工業已經越來越多地使用隔離器以提供ISO 4級（10級）或者更好的局部環境。現在隔離（lí）器供應商，例如LaCalhene，在報告中提到，食品飲（yǐn）料（liào）工業也采用這項技術，有下列理由：

衛生學——隔離器（qì）提供無菌環境，保護產品使其（qí）免受（shòu）來自環境和操作者的汙（wū）染，免受病原微生物（wù）和變異微生物（wù）的侵害。

銷（xiāo）售——使（shǐ）用（yòng）隔離（lí）器（qì）意味（wèi）著（zhe）不用借助於傳統的防腐（fǔ）工藝就可以生（shēng）產出自然的、無防腐劑的（de）產品，因此，質地和產品的味道都不會受影響。

節省成（chéng）本——使用隔離器可降低超淨裝置（zhì）的安裝和運行（háng）成本，延長產品儲存期。最普遍（biàn）和頻繁應（yīng）用的是產品在無菌條件下配（pèi）料、切片、填裝和傳送。 隔離器可以用在消毒生產（chǎn）線、試驗裝置和R&D實驗（yàn）室裏。最直接受影響的領域是易腐的飲（yǐn）料、奶製品、冷肉和海鮮、半成品菜、麵包房和糕餅（bǐng），以及鮮品的包裝。

食品飲料（liào）工業淨化工程潔淨（jìng）車間（jiān）成本（běn）隨清（qīng）潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置（zhì）。ISO 5級（100級）潔（jié）淨室成本是ISO 6級（1,000級）潔淨室的兩倍。成本（běn）隨清潔要求（qiú）的降低（見表2）而大大減少。隻有一小部分食品潔淨室（shì）利用了ISO 5級（100級）空間。真正（zhèng）經常（cháng）使用ISO 5級標準的（de）是在諸如（rú）填裝生產線那樣的小區域。因此，根（gēn）據區域而進行的空間劃分對更高級影響很（hěn）大。

食品廠房潔淨級別及換（huàn）氣次數：